人为因素不能避免，缺陷依然检测不出来?客户依然投诉?员工管理依然很难，复检依然费时费力?由于人工的手摸肉眼检测易疲劳、精度低、速度慢、没标准、执行力差、无统计等缺点，成品线缆的外观缺陷检测一直是靠人工手感来衡量的，线缆生产速度很快，特别是高速的情况下，鼓包和脱料这些大的缺陷能依靠手感来测，但外径渐大或渐小、划伤刮伤、焦料、杂质、凹凸点、外径不光滑等这些缺陷和人力跟踪力度会存在检测盲区，而且事后追查，不能过程控制，不能及时发现分析问题实时检测和修正，特别是批量性的缺陷，会造成材料和成本的损失和费时费力。另外，客户对我们存在人为因素的质量问题也是没标准、不可靠、没保障和不放心等顾虑。

对线缆缆护套的鼓包、起皮、凹凸、划伤、划痕、脱料、焦料、外径粗细不均的竹节、杂质等表面缺陷问题进行检测，具备缺陷图像记录并保存位置信息，报警输出和历史记录查询功能。

线缆表面缺陷检测仪能够采集、显示和分析产品表面每一平方毫米的工具，这是目前检测表面缺陷的方法。CCD图像识别和光学检测自动化技术，通过生产技术改造，实现线缆外观质量的自动检测。分析内容包括：线缆缆护套的鼓包、起皮、凹凸、划伤、划痕、脱料、焦料、外径粗细不均的竹节、杂质等表面缺陷问题，表面缺陷检测仪能够记录缺陷位置以及保存缺陷图片，操作员可以通过使用表面缺陷检测仪来查看当前表面图片，最近一次的表面缺陷图片。工程和生产监督人员还可以通过表面缺陷检测仪来检查缺陷，历史记录查询功能，导出报表。使用表面缺陷检测设备，可确保发送给您客户的产品符合高标准要求，准确提高产品质量。

基于线缆生产线基础上的一套软硬件检测设备系统的成果形式展现，能够实现线缆表面缺陷如脱料、划伤破裂、突出的皮层、斑点凸起、线缆突然变细，突然变粗、凹陷、叠接等缺陷的外观检测，达到项目预期，实现线缆外观质量的自动检测的价值。