保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，汽车配件模具监视器能为您代替人员做些事。  

1.  开模后确认塑件是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。  

2.  锁模前确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。  

3.  锁模前确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。  

4.  对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。  

5.  防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。  

6.  减少多余的顶针动作，降低周期时间。  

用了汽车配件模具监视器，一台注塑机一年就多赚好几万，几十台就多赚上百万。

    尖刀视模具监视器：检测模具成型状态（防止压模）为主要目的模具保护装置。采用机器视觉技术通过分析注塑机运行过程中抓拍的图像，发现注塑机运行状态中模具的异常情况，异常包括：产品脱模不良、顶针回位不良、滑块回位不良、模腔内异物、产品缺胶、金属插件插放错误、金属插件多放或少放等,有效及时的发现运转中模具异常现象有效避免模具损坏,为您的模具装上智慧的眼睛，减少模具的维修费用，保证产品的交货期。该产品广泛用于注塑行业生产连接器行业、手机外壳行业、汽车配件行业、齿轮行业等众多精密注塑产品成型。

尖刀视智能科技（上海）有限公司追求产品质量,是众多企业梦寐以求的目标。产品及零配件检测筛选机就是基于图像检测技术系统之上开发的全自动光学检测筛选仪器, 适用于塑胶、五金、电子、食品、汽车、电器、建材、陶瓷、卫浴等行业大批量生产需全检的产品或零配件,对产品的形状、尺寸、排序、外观质量、颜色、飞边毛刺、加工质量、印刷质量、装配位置、有无项目等不良缺陷进行高速全检,程度代替人眼检测,是提高产品质量,节省人工成本,减少材料损耗,改进流程控制的必备仪器.全自动光电检测筛选系统可安装在生产线上,对生产过程中的产品进行在线检测,发现不良品即发出警报或自动剔除不良品,让合格品流向下一道加工工序.保质保量完成生产任务。 

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